天津储罐风险的控制方法有什么

天津储罐风险的控制方法有什么

       要减少或避免储罐事故的发生，需从人、物、管理制度三方面入手。

（1）操作人员行为与本质安全的补救

        对储存甲、乙类危险品储罐的温度、压力、液位要设置两种以上的显示与报警。设置两级报警显示，即现场控制室和调度室显示，以保证报警时被及时发现、及时处置。当操作人员未及时发现报警时，上一级调度人员也能及时发现。报警声应采用分级声光。危险报警要设置成恐怖的声响，以警示操作人员。储罐切换应既有远程控制的，也有设置双人权限操作的，确保正确切换阀门。应按照GB50493-2009《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》4.3.1的要求，将测点设置于释放源的最小频率风向的上风侧。这是最低要求，石化企业的每个储罐的可燃气体或有毒气体报警仪的测点，要安装在四个方位以上，保证全气候检测。

（2）控制储罐安全运行

        根据物料的性质，制定工艺参数。按工艺参数设定报警值。储罐运行时，超过工艺参数临界点，储罐必须暂停运行。严禁超高、超低、超压、超温运行储罐。当储罐存储的物料的密度、理化性质发生变化时，必须修正工艺参数，调整温度、压力、液位的报警值。即使短时间的物料调整，也要修正工艺参数，调整温度、压力、液位的报警值，事故往往发生在侥幸中。储罐收付作业，要控制物料的流速，不能多股物料同时进罐，防止静电积聚。沸点低于45℃的甲B类物料，严禁储存到常压储罐。储存甲B类物料的常压储罐，严禁甲A类物料串入储罐。罐区的雨水阀门平时一定要关闭。石化企业的污水罐、酸性水罐必须按甲、乙类储罐运行管理。球形储罐切水必须设二次切水，切水时绝对不能离人。

（3）储罐检修中的细节

        储罐检修时，最容易发生火灾、中毒、窒息等事故，因此必须做好以下几个方面工作。制定清洗方案，组织工艺、设备、安全、运行人员进行风险辨识、确定清洗的步骤，制定措施。清洗作业按制定的程序分步有序进行。上一步骤未完成，不得进行下一步骤。球形储罐、常压储罐在清洗、检修时，必须脱开与罐体连接的管线，包括工艺管线、氮气管线、气相联通管线。常压储罐必须把泡沫管线脱开、隔离。因为泡沫管线内平时是空的，而且与其他储罐的罐内联通。

        罐内必须照明时，使用冷光源移动防爆灯。禁用有线安全电压的白炽灯、碘坞灯等发热的照明。从事故中发现，储罐检修中的事故，绝大部分是使用了有线电源。安全电压只是对人体不伤害而言，但它会产生火花，足以点燃储罐内的可燃气体。人员第一次进入储罐前，应对罐内进行可燃气体、有毒气体、含氧量的取样分析。不要用便携式的仪器在人孔处测一下就完事，因为人孔处不代表整个罐内的情况。进入罐内首先要检查浮盘的浮筒是否有残油。有残油的话，必须清理出罐内，一般情况下，浮盘的浮筒总会有渗漏的。认真检查罐底板，罐底有腐蚀的要进行捉漏。有漏点时，底板下肯定有残油，要修正检修方案。